1、雙級真空濾油機高于國家標準，次過濾擊穿電壓可提高 35KV ，減少般濾油機多次加熱導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。

　2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s，滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，并同時完成對變 壓器油的脫氣脫水處理。

　3、納米分子材料過濾及復(fù)式三維立體閃蒸，脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強度和油品質(zhì)量。

4、全自動控制，人機分離作業(yè)。

5、采用VK微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水份。

6、可實現(xiàn)110KV以上輸變電設(shè)備的真空注油、真空干燥、真空過濾。

三、產(chǎn)品用途

　　廣泛用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業(yè)，適用于110KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國家主變電網(wǎng)上，特別適用于是海撥在500米以上地區(qū)。

、設(shè)備主要功能介紹

　　雙級真空濾油機主要用于處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油。采用真空負壓原理，引進日本復(fù)式三維立體閃蒸技術(shù)，薄膜蒸發(fā)技術(shù)，采用多級精密過濾，從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復(fù)油品性能達到用油標準。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密液壓，潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。

　　適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。

　　雙級真空濾油機還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能，以滿足現(xiàn)場使用要求。

　　◆ 設(shè)備外觀真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應(yīng)光潔明亮。

　　◆ 加熱系統(tǒng)

　　（1）加熱表面熱負荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會因過熱引油質(zhì)的裂解和老化等危害.

　　（2）加熱系統(tǒng)安全可靠,設(shè)有安全保護裝置，杜絕加熱系統(tǒng)無油干燒，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位體聯(lián)鎖保護，避免油溫過高損壞設(shè)備。

　　（3）采用區(qū)間控制，避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，zui大限度延長電器使用壽命。

　　（4）優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成安全可靠的加熱系統(tǒng)，*化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在20~80℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根椐氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。

　　◆ 輸油系統(tǒng)

　　（1）基本要求，手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準；

　　（2）此油泵經(jīng)精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏；即使在整機系統(tǒng)處于極限真空油泵出油照樣正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。

　　◆ 真空分離系統(tǒng)

　　雙級真空濾油機采用真空負壓原理，復(fù)式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積，油霧在真空分離器內(nèi)通過薄膜霧化器，噴淋裝置達到霧化，薄膜化，氣化過程，油分子和水分子*于真空系統(tǒng)中，使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時間,能夠充分地脫除水分和氣體.

　　◆ 冷凝系統(tǒng)

　　*介質(zhì)冷凝系統(tǒng)*冷卻油中分離出來的水蒸汽，防止水蒸汽進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，延長真空泵使用壽命；

　　◆ 過濾系統(tǒng)

　　（1）采用三級逐級加密過濾系統(tǒng)，初濾和二級過濾器為不銹鋼材質(zhì)，過濾效率高，使用壽命長。過濾精度50μm和20μm，以過濾除油中的鐵屑類較大雜質(zhì)。并可根據(jù)客戶要求做反沖洗設(shè)計，在不用拆卸過濾器的情況下進行自動沖洗，免去大量人工清洗工作

　　（2）精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質(zhì),大大提高了納污能力和過濾精度，可以過濾除1到5μm雜質(zhì)，過濾后的油品清潔度達到NSA6級.

　　（3）配置有­­壓力報警保護裝置（測量濾芯的污染程度），設(shè)計保護壓力3公斤，以保證濾網(wǎng)不

　　會因超壓而損壞，降了使用成本，確保過濾系統(tǒng)安全。

　　◆ 聚結(jié)分水破乳化系統(tǒng)

　　高分子水材料的聚結(jié)分離濾芯，結(jié)合美國聚結(jié)分離技術(shù)，實現(xiàn)二元次脫水，能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水，不傷害油品化學(xué)理化性能。與傳統(tǒng)玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高，不板結(jié)，不對油品形成二次污染的優(yōu)點。

　　◆ 控制系統(tǒng)

　　（1）電氣元件選用浙江正泰（注：可選德國施耐德）電器產(chǎn)品，的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；

　　（2）具有過壓，過流動，過載保護裝置；

　　（3）真空泵，油泵與加熱器三位體保護設(shè)計，防止加熱器干燒和油泵空轉(zhuǎn)；

　　（4）選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設(shè)定溫度上下限，以避逸加熱器頻繁啟動可延長電器的使用壽命。

　　（5）控制版面設(shè)計易操作，按鈕設(shè)計為總電源開關(guān)，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示。

　　（6）本機具有相序、缺相保護功能；

　　（7）電控柜內(nèi)布線用標準線槽工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑背保護。

　　◆ 真空系統(tǒng)

　　（1）真空泵選取用四川南光，旋片真空泵。（注：可選進口萊寶真空泵）

　　（2）配置泵外冷卻裝置，降低真空泵的運行溫度；延長使用壽命。

　　◆ 其它說明

　　（1）進出油口采用防潤滑倒錐塔頭，管接頭采用標準不銹鋼接頭。

　　（2）油液流通部分的球閥選用304不銹鋼球閥。

　　（3）整機連接的部分采用國標不銹鋼螺栓

　　（4）進出油管路設(shè)計有安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流。

　　（5）本機全部基礎(chǔ)件均作磷化處理，內(nèi)部再漆1032防銹漆，不會銹蝕

　　（6）設(shè)計為移動式，底座有吊環(huán)，裝卸時更加方便。

　　（8）整機表面采用噴——增強了表面強度和硬度，可以避免如烤漆表機的劃痕，碰傷以及失光；

　　（9）本機嚴格地說并無易損件，因些不會帶不額外的費用支出。

　　（10）本機通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件，丙件。

　　（11）操作容易，在線濾油，可無人運行，維護間隔長。

　　（12）運特抵噪音，運行狀態(tài)由指示燈顯示。

　　（13）本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要。

怎樣選擇真空濾油機規(guī)格參數(shù)：　      

KTDZLS-20   KTDZLS-30   KTDZLS-50   KTDZLS-75   KTDZLS-100 KTDZL-S150 KTDZLS-200 KTDZLS-300

處理能力（流量）       L/min      20    30    50    75    100 150 200 300

總功率    KW 17    23    34    40    53    70    80    110

工作真空度    Mpa -0.08 — -0.096

工作壓力       Mpa ≤0.4

工作油溫       ℃    45—75

油含水量       mg/L       ≤15（GB/T7600）

油含氣量       %    ≤0.1

油擊穿電壓    KV   次處理后≥35，多次處理后≥60

含盡可能質(zhì)精度    μm≤3

待處理油品質(zhì)       　    粒度20-50μm，含水量≤35PPM，含氣量≤12，擊穿電壓≥15KV

電源       　    380V/50Hz

工作噪音       dB（A）      ≤70       ≤80

進出口管       mm DN25      DN25      DN32      DN32      DN40      DN40      DN50      DN60

重量       kg    260 350 480 580 730 950 1160       1500

外型尺寸       長    1000       1100       1500       1600       1800       1800       2000       2200

       寬    800 850 1000       1100       1000       1200       1200       1250

       高    1400       1450       1600       1850       1900       1950       2000       2200